Comment gérer les câbles à fibres optiques de manière appropriée?

Apr 18, 2019

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Comment gérer les câbles à fibres optiques de manière appropriée?


La technique de traitement de la fibre optique peut avoir un impact significatif sur la fonctionnalité et la fiabilité du produit final du fabricant, qu’il s’agisse d’un câble à fibre optique, d’un composant de réseau photonique ou d’un gyroscope à fibre optique. Le coût de la reprise ou du remplacement dû à une mauvaise manipulation peut également être important, entraînant des pertes monétaires et des délais de traitement plus longs. Cet article donnera quelques suggestions pour le traitement correct des fibres optiques, qui devraient être prises en compte lors de la conception et de la mise en œuvre d'un programme de traitement des fibres spécifique à l'application et au processus de fabrication d'un utilisateur.

Catégories de dommages à la fibre

Les catégories de dommages aux fibres seront présentées avant d’illustrer les suggestions. En règle générale, il existe quatre catégories de dommages aux fibres: les dommages par fatigue, les dommages par compression, les dommages par abrasion et la pénétration de particules.

Dommages de fatigue

La fatigue est définie comme l'extension lente d'un défaut dans le temps due à l'application d'une contrainte de traction en présence d'humidité ou d'humidité. La fatigue implique qu'une fibre peut se dégrader avec le temps si elle est soumise à des contraintes considérables. Cette contrainte peut prendre la forme d'une contrainte pure de traction, de flexion ou de torsion, ou de toute combinaison de celles-ci.

Dommages Compressifs

Des dommages par compression peuvent se produire lorsqu'une fibre est pincée, serrée ou contrainte au point d'endommager le revêtement ou les couches de verre. Cela peut avoir plusieurs effets en fonction de la gravité de la force de compression, notamment le délaminage du revêtement, les dommages du revêtement (fissures, fissures) et la dégradation de la résistance due à l'introduction de défauts sur la surface du verre.

Dommages abrasifs

Des dommages abrasifs peuvent survenir lorsqu'une fibre entre en contact glissant avec un objet pointu, de sorte qu'elle est rayée ou éraflée. Cela pourrait endommager ou enlever le revêtement polymère de la fibre. Il est également très probable que l'événement de contact endommage la surface de verre de la fibre, créant ainsi des défauts réduisant la résistance de la fibre.

Pénétration de Particules

La pénétration de particules se produit lorsqu'une particule dure, telle que du verre ou de la céramique, pénètre dans la couche de revêtement d'une fibre. Cela peut souvent être initié en raison d'une mauvaise propreté du processus, et exacerbé par l'électricité statique et le traitement ultérieur.

Pratiques suggérées
Resistance à la fatigue

Suivez toujours les directives de conception des contraintes appliquées recommandées pour la fibre optique. En règle générale, ces règles stipulent qu’une fibre ne doit pas être soumise à une contrainte supérieure à la moitié de la contrainte de résistance pendant un temps de l’ordre de la seconde et à un tiers au maximum de la contrainte de résistance pendant un temps donné à la commande. de quatre heures.

Résistance aux dommages par compression
  • Ne placez jamais d'outils, de fixations, de composants, etc. sur une fibre optique.

  • Ne serrez pas trop les attaches de fil, les attaches d'attache ou tout autre objet utilisé pour contraindre la fibre optique.

  • Évitez d’utiliser des pincettes ou d’autres outils de ce type pour manipuler les fibres optiques.

  • Si des fibres sont pincées pendant le traitement, assurez-vous que la pression de serrage est limitée afin d'éviter tout endommagement. Tous les matériaux de serrage en contact physique avec la fibre doivent être lisses, souples et non abrasifs.

  • Ne laissez jamais une fibre entrer en contact avec une surface incontrôlée sur laquelle elle peut être piétinée, roulée avec une roulette de chaise, etc.

Résistance aux dommages abrasifs
  • Ne laissez pas une fibre optique entrer en contact avec un bord ou une surface de travail pointu ou irrégulier.

  • Vérifiez régulièrement les poulies ou autres éléments matériels avec lesquels la fibre est en contact pour détecter les entailles, les bavures, la corrosion, etc. Toutes les surfaces doivent être lisses et exemptes de débris ou de défauts.

  • Ne jamais essuyer une fibre optique avec un matériau abrasif ou avec des solvants organiques tels que l'acétone.

  • Faites attention avec les ongles et les bijoux lors de la manipulation de la fibre optique.

  • Ne laissez jamais une fibre entrer en contact avec une surface incontrôlée où elle pourrait être happée ou abrasée.

Résistance à la pénétration des particules
  • Nettoyez régulièrement toutes les surfaces en contact avec la fibre.

  • Ne coupez ni ne cassez les fibres directement sur les surfaces de travail. Cela crée une fracture de contrainte élevée et peut libérer de nombreux fragments de verre microscopiques sur la surface de travail.

  • Ne laissez jamais une fibre entrer en contact avec une surface incontrôlée ou sale, où elle pourrait entrer en contact avec des particules.

  • Vérifiez régulièrement les poulies, les surfaces de travail et autres matériels pour vous assurer qu'ils ne sont pas corrodés ou contaminés.

  • Contrôle de l'électricité statique. Cela peut réduire les enchevêtrements de fibres, ainsi que l'attraction de particules sur la fibre.

  • Assurez-vous que les bacs ou les réceptacles utilisés pour contenir ou contenir des fibres sont exempts de débris.

Conclusion

Des suggestions ont été présentées pour une manipulation correcte de la fibre optique. Ces directives ont pour but de réduire les dommages aux fibres ou leur rupture et s’appliquent à un large éventail de processus et d’applications. Suivre ces directives est une étape importante dans la création d’un produit fonctionnel et fiable utilisant la fibre optique, car les procédures de manipulation et de traitement peuvent avoir un impact significatif sur la résistance et la fiabilité du produit final.


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